Hari ini,Pengilang Lampu Jalan LEDTianxiang akan memperkenalkan kaedah pembentukan dan kaedah rawatan permukaan shell lampu kepada anda, mari kita lihat.
Kaedah pembentukan
1. Memalsukan, mesin menekan, pemutus
Penempaan: biasanya dikenali sebagai "pembuatan besi".
Tekan Mesin: Stamping, Spinning, Extrusion
Stamping: Gunakan jentera tekanan dan acuan yang sepadan untuk mengeluarkan proses produk yang diperlukan. Ia dibahagikan kepada beberapa proses seperti memotong, mengosongkan, membentuk, meregangkan, dan berkelip.
Peralatan Pengeluaran Utama: Mesin Shearing, Mesin Lenturan, Mesin Menumbuk, Akhbar Hidraulik, dll.
Spinning: Menggunakan extensibility bahan, mesin berputar dilengkapi dengan acuan yang sepadan dan sokongan teknikal pekerja untuk mencapai proses lekapan lampu jalan LED. Terutamanya digunakan untuk reflektor berputar dan cawan lampu.
Peralatan Pengeluaran Utama: Mesin tepi bulat, mesin berputar, mesin pemangkasan, dll.
Penyemperitan: Menggunakan extensibility bahan, melalui extruder dan dilengkapi dengan acuan berbentuk, ia ditekan ke dalam proses lekapan lampu jalan LED yang kita perlukan. Proses ini digunakan secara meluas dalam pembuatan profil aluminium, paip keluli, dan kelengkapan paip plastik.
Peralatan Utama: Extruder.
Pemutus: Pemutus pasir, pemutus ketepatan (acuan lilin yang hilang), mati pemutus pasir pemutus: proses menggunakan pasir untuk membuat rongga untuk menuangkan untuk mendapatkan pemutus.
Pemutus Precision: Gunakan lilin untuk membuat acuan yang sama dengan produk; berulang kali memohon cat dan taburkan pasir pada acuan; kemudian cairkan acuan dalaman untuk mendapatkan rongga; Bakar cangkang dan tuangkan bahan logam yang diperlukan; Keluarkan pasir selepas menembak untuk mendapatkan produk siap ketepatan tinggi.
Casting Die: Kaedah pemutus di mana cecair aloi cair disuntik ke dalam ruang tekanan untuk mengisi rongga acuan keluli pada kelajuan tinggi, dan cecair aloi dikuatkan di bawah tekanan untuk membentuk pemutus. Pemutus mati dibahagikan kepada ruang panas yang mati pemutus dan ruang sejuk mati pemutus.
Hot Chamber Die Casting: Tahap automasi yang tinggi, kecekapan tinggi, rintangan suhu tinggi produk, masa penyejukan pendek, digunakan untuk pemutus mati zink.
Cold Chamber Die Casting: Terdapat banyak prosedur operasi manual, kecekapan yang rendah, rintangan suhu tinggi produk, masa penyejukan yang panjang, dan ia digunakan untuk pemutus aloi aluminium. Peralatan Pengeluaran: Die Casting Machine.
2. Pemprosesan Mekanikal
Proses pengeluaran di mana bahagian produk diproses secara langsung dari bahan.
Peralatan pengeluaran utama termasuk mesin bubut, mesin penggilingan, mesin penggerudian, pelarik kawalan berangka (NC), Pusat Pemesinan (CNC), dan lain -lain.
3. Pencetakan suntikan
Proses pengeluaran ini adalah sama seperti pemutus mati, hanya proses acuan dan suhu pemprosesan yang berbeza. Bahan yang biasa digunakan ialah: ABS, PBT, PC dan plastik lain. Peralatan Pengeluaran: Mesin pengacuan suntikan.
4. Penyemperitan
Ia juga dipanggil pengacuan penyemperitan atau penyemperitan dalam pemprosesan plastik, dan penyemperitan dalam pemprosesan getah. Ia merujuk kepada kaedah pemprosesan di mana bahan melewati tindakan antara laras extruder dan skru, semasa dipanaskan dan plastik, dan ditolak ke hadapan oleh skru, dan terus diekstrusi melalui kepala mati untuk membuat pelbagai produk rentas keratan atau produk separuh siap.
Peralatan Pengeluaran: Extruder.
Kaedah rawatan permukaan
Rawatan permukaan produk LED jalanan LED terutamanya termasuk penggilap, penyemburan dan elektroplating.
1. Menggilap:
Kaedah proses membentuk permukaan bahan kerja menggunakan roda pengisaran yang didorong oleh motor, roda rami, atau roda kain. Ia terutamanya digunakan untuk menggilap permukaan castings, stampings, dan bahagian berputar, dan biasanya digunakan sebagai proses depan elektroplating. Ia juga boleh digunakan sebagai rawatan kesan permukaan bahan (seperti bunga matahari).
2. Menyembur:
A. Prinsip/Kelebihan:
Apabila bekerja, pistol semburan atau plat semburan dan cawan semburan penyemburan elektrostatik disambungkan ke elektrod negatif, dan bahan kerja disambungkan ke elektrod positif dan berasaskan. Di bawah voltan tinggi penjana elektrostatik voltan tinggi, medan elektrostatik terbentuk di antara akhir pistol semburan (atau plat semburan, cawan semburan) dan bahan kerja. Apabila voltan cukup tinggi, zon pengionan udara terbentuk di kawasan berhampiran hujung pistol semburan. Kebanyakan resin dan pigmen dalam cat terdiri daripada sebatian organik molekul tinggi, yang kebanyakannya dielektrik konduktif. Cat itu disembur selepas disusun oleh muncung, dan zarah cat atomized dikenakan kerana dihubungi apabila mereka melewati jarum tiang muncung pistol atau pinggir plat semburan atau cawan semburan. Di bawah tindakan medan elektrostatik, zarah cat yang dikenakan secara negatif bergerak ke arah polariti positif permukaan bahan kerja dan didepositkan pada permukaan bahan kerja untuk membentuk salutan seragam.
B. Proses
(1) Pretreatment permukaan: terutamanya degreasing dan karat penyingkiran untuk membersihkan permukaan bahan kerja.
(2) Rawatan Filem Permukaan: Rawatan filem fosfat adalah tindak balas kakisan yang mengekalkan komponen menghakis pada permukaan logam dan menggunakan kaedah pintar untuk menggunakan produk kakisan untuk membentuk filem.
(3) Pengeringan: Keluarkan kelembapan dari bahan kerja yang dirawat.
(4) Menyembur. Di bawah medan elektrostatik voltan tinggi, pistol semburan serbuk disambungkan ke tiang negatif dan bahan kerja berasaskan (tiang positif) untuk membentuk litar. Serbuk disembur dari pistol semburan dengan bantuan udara termampat dan dikenakan secara negatif. Ia disembur ke bahan kerja mengikut prinsip bertentangan yang menarik satu sama lain.
(5) menyembuhkan. Selepas menyembur, bahan kerja dihantar ke bilik pengeringan pada 180-200 ℃ untuk pemanasan untuk menguatkan serbuk.
(6) Pemeriksaan. Semak salutan bahan kerja. Sekiranya terdapat sebarang kecacatan seperti penyemburan yang hilang, lebam, gelembung pin, dan lain-lain, mereka harus dikerjakan semula dan disapu semula.
C. Permohonan:
Keseragaman, glossiness dan lekatan lapisan cat di permukaan bahan kerja yang disembur oleh penyemburan elektrostatik adalah lebih baik daripada penyemburan manual biasa. Pada masa yang sama, penyemburan elektrostatik boleh menyembur cat semburan biasa, cat campuran berminyak dan magnet, cat perchlorethylene, cat resin amino, cat resin epoksi, dan lain -lain.
3. Electroplating:
Ia adalah proses penyaduran lapisan nipis logam atau aloi lain pada permukaan logam tertentu menggunakan prinsip elektrolisis. Kation logam elektroplated dikurangkan pada permukaan logam untuk membentuk salutan. Untuk mengecualikan kation lain semasa penyaduran, logam penyaduran bertindak sebagai anod dan dioksidakan ke dalam kation dan memasuki penyelesaian elektroplating; Produk logam yang akan dilapisi sebagai katod untuk mengelakkan campur tangan emas penyaduran, dan membuat seragam dan firma penyaduran, penyelesaian yang mengandungi kation logam penyaduran diperlukan sebagai penyelesaian elektroplating untuk memastikan kepekatan kation logam penyaduran tidak berubah. Tujuan electroplating adalah untuk plat salutan logam pada substrat untuk menukar sifat permukaan atau saiz substrat. Electroplating dapat meningkatkan rintangan kakisan logam, meningkatkan kekerasan, mencegah haus, meningkatkan kekonduksian, pelinciran, rintangan haba, dan keindahan permukaan. Anodizing permukaan aluminium: Proses meletakkan aluminium sebagai anod dalam larutan elektrolit dan menggunakan elektrolisis untuk membentuk aluminium oksida pada permukaannya dipanggil anodizing aluminium.
Perkara di atas adalah pengetahuan yang relevan mengenaiPerlawanan lampu jalan LED. Sekiranya anda berminat, sila hubungi Tianxiang keBaca lebih lanjut.
Masa Post: Mar-20-2025
