Hari ini,Pengeluar lampu jalan LEDTianxiang akan memperkenalkan kaedah pembentukan dan kaedah rawatan permukaan cangkerang lampu kepada anda, mari kita lihat.
Kaedah pembentukan
1. Penempaan, mesin tekan, tuangan
Penempaan: biasanya dikenali sebagai "pembuatan besi".
Mesin tekan: hentakan, pemintalan, penyemperitan
Pengecapan: Gunakan mesin tekanan dan acuan yang sepadan untuk menghasilkan proses produk yang diperlukan. Ia dibahagikan kepada beberapa proses seperti memotong, mengosongkan, membentuk, meregang dan berkelip.
Peralatan pengeluaran utama: mesin ricih, mesin lentur, mesin tebuk, mesin tekan hidraulik, dll.
Pemintalan: Menggunakan kebolehpanjangan bahan, mesin pemintalan dilengkapi dengan acuan yang sepadan dan sokongan teknikal pekerja untuk mencapai proses lekapan lampu jalan LED. Terutamanya digunakan untuk pemantul berputar dan cawan lampu.
Peralatan pengeluaran utama: mesin tepi bulat, mesin pemintalan, mesin pemangkasan, dll.
Penyemperitan: Menggunakan kebolehpanjangan bahan, melalui penyemperit dan dilengkapi dengan acuan berbentuk, ia ditekan ke dalam proses lekapan lampu jalan LED yang kita perlukan. Proses ini digunakan secara meluas dalam pembuatan profil aluminium, paip keluli dan kelengkapan paip plastik.
Peralatan utama: penyemperit.
Tuangan: tuangan pasir, tuangan jitu (acuan lilin hilang), tuangan acuan Tuangan pasir: proses menggunakan pasir untuk membuat rongga bagi menuang bagi mendapatkan tuangan.
Tuangan tepat: gunakan lilin untuk membuat acuan yang sama dengan produk; sapukan cat berulang kali dan taburkan pasir pada acuan; kemudian cairkan acuan dalaman untuk mendapatkan rongga; bakar cangkerang dan tuangkan bahan logam yang diperlukan; keluarkan pasir selepas pengepungan untuk mendapatkan produk siap berketepatan tinggi.
Tuangan acuan: kaedah tuangan di mana cecair aloi cair disuntik ke dalam ruang tekanan untuk mengisi rongga acuan keluli pada kelajuan tinggi, dan cecair aloi dipejalkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan. Tuangan acuan dibahagikan kepada tuangan acuan kebuk panas dan tuangan acuan kebuk sejuk.
Pemutus acuan kebuk panas: tahap automasi yang tinggi, kecekapan tinggi, rintangan suhu tinggi produk yang lemah, masa penyejukan yang pendek, digunakan untuk pemutus acuan aloi zink.
Pemutus acuan kebuk sejuk: Terdapat banyak prosedur operasi manual, kecekapan rendah, rintangan suhu tinggi yang baik untuk produk, masa penyejukan yang lama, dan ia digunakan untuk pemutus acuan aloi aluminium. Peralatan pengeluaran: mesin pemutus acuan.
2. Pemprosesan mekanikal
Proses pengeluaran di mana bahagian produk diproses secara langsung daripada bahan.
Peralatan pengeluaran utama termasuk mesin bubut, mesin penggilingan, mesin gerudi, mesin bubut kawalan berangka (NC), pusat pemesinan (CNC), dan sebagainya.
3. Acuan suntikan
Proses pengeluaran ini sama seperti tuangan acuan, cuma proses acuan dan suhu pemprosesannya sahaja yang berbeza. Bahan yang biasa digunakan ialah: ABS, PBT, PC dan plastik lain. Peralatan pengeluaran: mesin pengacuan suntikan.
4. Penyemperitan
Ia juga dipanggil pengacuan penyemperitan atau penyemperitan dalam pemprosesan plastik, dan penyemperitan dalam pemprosesan getah. Ia merujuk kepada kaedah pemprosesan di mana bahan melalui tindakan antara laras penyemperit dan skru, sambil dipanaskan dan diplastikkan, dan ditolak ke hadapan oleh skru, dan diekstrusi secara berterusan melalui kepala acuan untuk membuat pelbagai produk keratan rentas atau produk separa siap.
Peralatan pengeluaran: penyemperit.
Kaedah rawatan permukaan
Rawatan permukaan produk lekapan lampu jalan LED terutamanya merangkumi penggilapan, penyemburan dan penyaduran elektrik.
1. Penggilapan:
Satu kaedah proses membentuk permukaan benda kerja menggunakan roda pengisar yang dipacu motor, roda hemp atau roda kain. Ia digunakan terutamanya untuk menggilap permukaan acuan tuangan, hemp cap dan bahagian pemintalan, dan biasanya digunakan sebagai proses hadapan penyaduran elektrik. Ia juga boleh digunakan sebagai rawatan kesan permukaan bahan (seperti bunga matahari).
2. Menyembur:
A. Prinsip/Kelebihan:
Semasa bekerja, pistol semburan atau plat semburan dan cawan semburan penyemburan elektrostatik disambungkan ke elektrod negatif, dan bahan kerja disambungkan ke elektrod positif dan dibumikan. Di bawah voltan tinggi penjana elektrostatik voltan tinggi, medan elektrostatik terbentuk di antara hujung pistol semburan (atau plat semburan, cawan semburan) dan bahan kerja. Apabila voltan cukup tinggi, zon pengionan udara terbentuk di kawasan berhampiran hujung pistol semburan. Kebanyakan resin dan pigmen dalam cat terdiri daripada sebatian organik molekul tinggi, yang kebanyakannya merupakan dielektrik konduktif. Cat disembur keluar selepas diatomkan oleh muncung, dan zarah cat yang diatomkan dicas kerana sentuhan apabila ia melalui jarum kutub muncung pistol atau tepi plat semburan atau cawan semburan. Di bawah tindakan medan elektrostatik, zarah cat bercas negatif ini bergerak ke arah kekutuban positif permukaan bahan kerja dan dimendapkan pada permukaan bahan kerja untuk membentuk salutan seragam.
B. Proses
(1) Prarawatan permukaan: terutamanya penyahgris dan penyingkiran karat untuk membersihkan permukaan bahan kerja.
(2) Rawatan filem permukaan: Rawatan filem fosfat ialah tindak balas kakisan yang mengekalkan komponen menghakis pada permukaan logam dan menggunakan kaedah pintar untuk menggunakan produk kakisan bagi membentuk filem.
(3) Pengeringan: Buang kelembapan daripada bahan kerja yang dirawat.
(4) Penyemburan. Di bawah medan elektrostatik voltan tinggi, pistol penyembur serbuk disambungkan ke kutub negatif dan bahan kerja dibumikan (kutub positif) untuk membentuk litar. Serbuk disembur keluar dari pistol penyembur dengan bantuan udara termampat dan dicas negatif. Ia disembur ke atas bahan kerja mengikut prinsip yang bertentangan yang menarik antara satu sama lain.
(5) Pengawetan. Selepas menyembur, bahan kerja dihantar ke bilik pengeringan pada suhu 180-200℃ untuk dipanaskan bagi memejalkan serbuk.
(6) Pemeriksaan. Periksa salutan bahan kerja. Jika terdapat sebarang kecacatan seperti semburan yang hilang, lebam, gelembung pin, dan sebagainya, ia hendaklah diolah semula dan disembur semula.
C. Permohonan:
Keseragaman, kilauan dan lekatan lapisan cat pada permukaan bahan kerja yang disembur dengan semburan elektrostatik adalah lebih baik daripada semburan manual biasa. Pada masa yang sama, semburan elektrostatik boleh menyembur cat semburan biasa, cat campuran berminyak dan magnetik, cat perkloroetilena, cat resin amino, cat resin epoksi, dan sebagainya. Ia mudah dikendalikan dan boleh menjimatkan kira-kira 50% cat berbanding semburan udara umum.
3. Penyaduran Elektro:
Ia merupakan proses penyaduran lapisan nipis logam atau aloi lain pada permukaan logam tertentu menggunakan prinsip elektrolisis. Kation logam yang disadur elektro dikurangkan pada permukaan logam untuk membentuk salutan. Untuk mengecualikan kation lain semasa penyaduran, logam penyaduran bertindak sebagai anod dan dioksidakan menjadi kation dan memasuki larutan penyaduran elektro; produk logam yang hendak disadur bertindak sebagai katod untuk mengelakkan gangguan emas penyaduran, dan untuk menjadikan penyaduran seragam dan kukuh, larutan yang mengandungi kation logam penyaduran diperlukan sebagai larutan penyaduran elektro untuk memastikan kepekatan kation logam penyaduran tidak berubah. Tujuan penyaduran elektro adalah untuk menyadur salutan logam pada substrat untuk mengubah sifat permukaan atau saiz substrat. Penyaduran elektro boleh meningkatkan rintangan kakisan logam, meningkatkan kekerasan, mencegah haus, meningkatkan kekonduksian, pelinciran, rintangan haba dan keindahan permukaan. Anodisasi permukaan aluminium: Proses meletakkan aluminium sebagai anod dalam larutan elektrolit dan menggunakan elektrolisis untuk membentuk aluminium oksida pada permukaannya dipanggil anodisasi aluminium.
Perkara di atas adalah beberapa pengetahuan yang berkaitan denganLampu jalan LEDJika anda berminat, sila hubungi Tianxiang untukbaca lebih lanjut.
Masa siaran: 20-Mac-2025
