hari ini,Pengeluar lekapan lampu jalan LEDTianxiang akan memperkenalkan kaedah membentuk dan kaedah rawatan permukaan kulit lampu kepada anda, mari kita lihat.
Kaedah membentuk
1. Penempaan, penekan mesin, pemutus
Penempaan: biasanya dikenali sebagai "membuat besi".
Mesin menekan: mengecap, berputar, penyemperitan
Setem: Gunakan mesin tekanan dan acuan yang sepadan untuk mengeluarkan proses produk yang diperlukan. Ia terbahagi kepada beberapa proses seperti memotong, mengosongkan, membentuk, meregang, dan berkelip.
Peralatan pengeluaran utama: mesin ricih, mesin lentur, mesin tebukan, penekan hidraulik, dll.
Berputar: Menggunakan kebolehlanjutan bahan, mesin berputar dilengkapi dengan acuan yang sepadan dan sokongan teknikal pekerja untuk mencapai proses lekapan lampu jalan LED. Terutamanya digunakan untuk reflektor berputar dan cawan lampu.
Peralatan pengeluaran utama: mesin tepi bulat, mesin berputar, mesin pemangkasan, dll.
Penyemperitan: Menggunakan kebolehlanjutan bahan, melalui penyemperit dan dilengkapi dengan acuan berbentuk, ia ditekan ke dalam proses lekapan lampu jalan LED yang kami perlukan. Proses ini digunakan secara meluas dalam pembuatan profil aluminium, paip keluli, dan kelengkapan paip plastik.
Peralatan utama: extruder.
Tuangan: tuangan pasir, tuangan ketepatan (acuan lilin yang hilang), tuangan die Casting pasir: satu proses menggunakan pasir untuk membuat rongga untuk menuang untuk mendapatkan tuangan.
Tuangan ketepatan: gunakan lilin untuk membuat acuan yang sama dengan produk; sapukan cat berulang kali dan taburkan pasir pada acuan; kemudian cairkan acuan dalaman untuk mendapatkan rongga; bakar cangkerang dan tuangkan bahan logam yang diperlukan; keluarkan pasir selepas membedil untuk mendapatkan produk siap berketepatan tinggi.
Tuangan mati: kaedah tuangan di mana cecair aloi lebur disuntik ke dalam ruang tekanan untuk mengisi rongga acuan keluli pada kelajuan tinggi, dan cecair aloi dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk tuangan. Die casting dibahagikan kepada hot chamber die casting dan cold chamber die casting.
Tuangan die chamber panas: tahap automasi yang tinggi, kecekapan tinggi, rintangan suhu tinggi produk yang lemah, masa penyejukan yang singkat, digunakan untuk tuangan die aloi zink.
Tuangan die ruang sejuk: Terdapat banyak prosedur operasi manual, kecekapan rendah, rintangan suhu tinggi produk yang baik, masa penyejukan yang lama, dan ia digunakan untuk tuangan die aloi aluminium. Peralatan pengeluaran: mesin pemutus mati.
2. Pemprosesan mekanikal
Proses pengeluaran di mana bahagian produk diproses secara langsung daripada bahan.
Peralatan pengeluaran utama termasuk pelarik, mesin pengilangan, mesin gerudi, mesin bubut kawalan berangka (NC), pusat pemesinan (CNC), dll.
3. Pengacuan suntikan
Proses pengeluaran ini adalah sama seperti die casting, hanya proses acuan dan suhu pemprosesan yang berbeza. Bahan yang biasa digunakan ialah: ABS, PBT, PC dan plastik lain. Peralatan pengeluaran: mesin pengacuan suntikan.
4. Penyemperitan
Ia juga dipanggil pengacuan penyemperitan atau penyemperitan dalam pemprosesan plastik, dan penyemperitan dalam pemprosesan getah. Ia merujuk kepada kaedah pemprosesan di mana bahan melepasi tindakan antara tong penyemperit dan skru, semasa dipanaskan dan diplastikan, dan ditolak ke hadapan oleh skru, dan terus disemperit melalui kepala die untuk membuat pelbagai produk keratan rentas atau produk separuh siap.
Peralatan pengeluaran: extruder.
Kaedah rawatan permukaan
Rawatan permukaan produk lekapan lampu jalan LED terutamanya termasuk penggilap, penyemburan dan penyaduran elektrik.
1. Menggilap:
Kaedah proses membentuk permukaan bahan kerja menggunakan roda pengisar yang dipacu motor, roda rami atau roda kain. Ia digunakan terutamanya untuk menggilap permukaan tuangan mati, setem, dan bahagian berputar, dan biasanya digunakan sebagai proses hadapan penyaduran elektrik. Ia juga boleh digunakan sebagai rawatan kesan permukaan bahan (seperti bunga matahari).
2. Penyemburan:
A. Prinsip/Kelebihan:
Semasa bekerja, pistol semburan atau plat semburan dan cawan semburan semburan elektrostatik disambungkan ke elektrod negatif, dan bahan kerja disambungkan ke elektrod positif dan dibumikan. Di bawah voltan tinggi penjana elektrostatik voltan tinggi, medan elektrostatik terbentuk di antara hujung pistol semburan (atau plat semburan, cawan semburan) dan bahan kerja. Apabila voltan cukup tinggi, zon pengionan udara terbentuk di kawasan berhampiran hujung pistol semburan. Kebanyakan resin dan pigmen dalam cat terdiri daripada sebatian organik molekul tinggi, yang kebanyakannya dielektrik konduktif. Cat disembur keluar selepas diatomkan oleh muncung, dan zarah cat yang diatomkan dicas akibat sentuhan apabila ia melalui jarum tiang muncung pistol atau tepi plat semburan atau cawan semburan. Di bawah tindakan medan elektrostatik, zarah cat bercas negatif ini bergerak ke arah kekutuban positif permukaan bahan kerja dan dimendapkan pada permukaan bahan kerja untuk membentuk salutan seragam.
B. Proses
(1) Prarawatan permukaan: terutamanya penyahgaraman dan penyingkiran karat untuk membersihkan permukaan bahan kerja.
(2) Rawatan filem permukaan: Rawatan filem fosfat ialah tindak balas kakisan yang mengekalkan komponen menghakis pada permukaan logam dan menggunakan kaedah bijak untuk menggunakan produk kakisan untuk membentuk filem.
(3) Pengeringan: Keluarkan lembapan daripada bahan kerja yang dirawat.
(4) Menyembur. Di bawah medan elektrostatik voltan tinggi, pistol penyembur serbuk disambungkan ke kutub negatif dan bahan kerja dibumikan (kutub positif) untuk membentuk litar. Serbuk disembur keluar dari pistol semburan dengan bantuan udara termampat dan dicas negatif. Ia disembur ke bahan kerja mengikut prinsip bertentangan menarik antara satu sama lain.
(5) Pengawetan. Selepas menyembur, bahan kerja dihantar ke bilik pengeringan pada suhu 180-200 ℃ untuk dipanaskan bagi memejal serbuk.
(6) Pemeriksaan. Periksa salutan bahan kerja. Jika terdapat sebarang kecacatan seperti semburan yang hilang, lebam, buih pin, dan lain-lain, ia perlu diolah semula dan disembur semula.
C. Permohonan:
Keseragaman, kekilatan dan lekatan lapisan cat pada permukaan bahan kerja yang disembur dengan semburan elektrostatik adalah lebih baik daripada semburan manual biasa. Pada masa yang sama, semburan elektrostatik boleh menyembur cat semburan biasa, cat campuran berminyak dan magnetik, cat perchlorethylene, cat resin amino, cat resin epoksi, dan lain-lain. Ia mudah untuk dikendalikan dan boleh menjimatkan kira-kira 50% cat berbanding dengan semburan udara umum.
3. Penyaduran elektrik:
Ia adalah proses penyaduran lapisan nipis logam atau aloi lain pada permukaan logam tertentu menggunakan prinsip elektrolisis. Kation logam saduran dikurangkan pada permukaan logam untuk membentuk salutan. Untuk mengecualikan kation lain semasa penyaduran, logam penyaduran bertindak sebagai anod dan dioksidakan kepada kation dan memasuki larutan penyaduran; produk logam yang akan disadur bertindak sebagai katod untuk mengelakkan gangguan penyaduran emas, dan untuk menjadikan penyaduran seragam dan kukuh, penyelesaian yang mengandungi kation logam penyaduran diperlukan sebagai penyelesaian penyaduran untuk mengekalkan kepekatan kation logam penyaduran tidak berubah. Tujuan penyaduran elektrik adalah untuk menyalut salutan logam pada substrat untuk menukar sifat permukaan atau saiz substrat. Penyaduran elektrik boleh meningkatkan rintangan kakisan logam, meningkatkan kekerasan, mencegah haus, meningkatkan kekonduksian, pelinciran, rintangan haba, dan kecantikan permukaan. Anodisasi permukaan aluminium: Proses meletakkan aluminium sebagai anod dalam larutan elektrolit dan menggunakan elektrolisis untuk membentuk aluminium oksida pada permukaannya dipanggil anodisasi aluminium.
Di atas adalah beberapa pengetahuan yang berkaitan tentangLekapan lampu jalan LED. Jika anda berminat, sila hubungi Tianxiang untukbaca lagi.
Masa siaran: Mac-20-2025
